乳化液在加工中的作用有哪些

乳化液的主要功能有冷卻、潤滑、防銹等，不同的化學性能對其功能都有一定的影響。冷卻功能主要是冷卻工件和刀具，減少工件變形，提高加工精度，延長刀具壽命，進而能加大切削速度和進給量，提高生產(chǎn)率。水基的合成乳化液冷卻性能相對較好，但如受雜油、污垢等污染或有油乳析出，會降低冷卻性能。冷卻性能還和乳化液系統(tǒng)的設計有關，如乳化液流量、施加方式和系統(tǒng)容積等等都有關聯(lián)!

　　乳化液老化的現(xiàn)象主要有6種因素：

　　(1)溫度

　　絕大多數(shù)鍍銅鋼絲拉拔潤滑劑操作溫度設定在36-40攝氏度。這一范圍提供了理想的去垢性和機器清潔性。溫度高，銅皂生成將增加，縮短儲液罐的壽命;低溫時，系統(tǒng)去垢性降低，產(chǎn)生泡沫導致鍍銅淅出。

　　(2)濃度

　　乳化液濃度可用兩種方法衡量---總脂肪物質可用化學分裂試驗將油和水分離的方法測定，可用來界定一種乳化液潤滑劑組分的濃度。在企業(yè)內(nèi)拆射率的使用比較普遍，它擔供快速、簡易的測試方法，對于一定的拉絲機和拉拔使用的潤滑劑。

　　(3)PH

　　PH值是乳化液酸堿度的反映。合適的PH值是控制潤滑性、去垢性和泡沫特性的標準。典型的拉絲乳化液PH值范圍是8.0-9.0，PH值大于9.5會導致去垢性增強，潤滑性降低;PH值小于7.5，將足進油的分解，弄臟機器，降低過濾能力。

　　(4)傳導率

　　傳導率隨乳化液的壽命增大而增大。鹽分是傳導性增大的最主要因素，如果補充的是硬水，將增大傳導率并導致乳化液不穩(wěn)定、設備腐蝕、。傳導率的巨大變化可看作是系統(tǒng)老化的指示劑。

　　(6)總銅

　　總銅是采用原子吸收或感應耦合等離子體儀來測定乳化液中所含的銅分，包含懸浮液中金屬銅和金屬銅與潤滑劑反應生成的化合物，該參數(shù)也用于界定系統(tǒng)的老化率。經(jīng)過充分過濾乳化液可使總銅保持在相對低的水平，從而優(yōu)化潤滑劑性能。總銅水平的巨大變化意味著出現(xiàn)過濾、模具刮傷或導輪上鋼絲磨損等問題。